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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
1.生物质颗粒燃料取暖比以前经常使用燃烧煤炉更，燃烧煤炉会产生一氧化碳，过多的吸入会让人煤气中毒，轻则头痛眩晕、恶心。然而，生物质颗粒取暖炉主要排放的是二氧化碳，一氧化碳含量很低。不会对人类造成任何危害。2.生物质颗粒加热炉比其他的炉子价格便宜。3.生物质取暖炉，除环保、价格实惠外，“颜值”也很高，外观美观、整洁。前面提到的生物质颗粒加热炉所用的燃料是生物质颗粒，这种颗粒经过压缩成型，体积大大缩小，因此更容易运输、储存和使用，密度越小、密度越大。但作为能源消耗大国，调整能源结构，利用生物质是必然的选择。同时，原料颗粒可替代煤炭，减少一次能源消耗；实现碳循环，减少温室气体二氧化碳排放。在传统加热炉的基础上增加了微电脑控制系统，使生物质颗粒加热炉能实现自动恒温、一键下料、自动点火等操作，而且使用方便，老人也能一目了然。另一方面，它又大大地解放了人力和物力。
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