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在精密钢管和机械部件的加工中， 光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。经过加工的工件和钢管，无论看起来多么光滑，表面一定会产生高低起伏的现象。这种现象产生的原因主要有：加工过程中的刀痕和模具的压痕；切屑分离时的塑性变形；刀具和被加工表面的摩擦；工艺系统中的高频振动等。
表面粗糙度、波纹度、形状误差
如果放大来看，机加零件表面的高低起伏，实际上是由许多小的凸峰和凹谷组成。按其几何形状特征的不同，我们把机加零件表面形貌分为表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。
>>波距小于1mm，属于观几何形状误差——表面粗糙度。
>>波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度。
>>波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形状误差。
相比较波纹度和形状误差，表面粗糙度实际上是极细的不平，波距小于1mm，肉眼已无法识别，必须借助工具才能观察清楚。
表面粗糙度-评定参数：Ra、Rz、Ry
零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。
表面粗糙度的单位是米(μm)，即0.001mm。通常有如下三种评定参数：
轮廓算术平均偏差Ra指在一定的取样长度内，轮廓上各点到轮廓中线距离 值的平均值。
Ra能充分反映表面观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。
观不平度十点平均高度Rz指在取样长度内5个 的轮廓峰高平均值与5个 轮廓谷深平均值之和。
Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时若取点不同，则所得Rz值不同，因此受测量者的主观影响较大。
轮廓 度Ry在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。
Ry是观不平度十点中 点和 点至中线的垂直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
表面粗糙度-图纸标示
表面粗糙度-测量方法
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
光切法：利用光切原理，用双管显镜测量。常用于测量Rz为0.5～60μm。
干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显镜测量。可测量Rz和Ry值。
针描法：是利用金刚石触针在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度Ra值的一种方法。
表面粗糙度-性能影响
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：
影响耐磨性
表面粗糙度太大和太小都不耐磨。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。
影响配合的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
影响密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
影响接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
影响测量精度
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
几种常见材料的表面粗糙度
现在市面上生产的精密管精密无缝管，大多数都是采用热处理工艺制造而成的，前奏需要进行真空退火，退火的温度越低，则对于真空度的要求越高，在此过程中，需要经过极为复杂的过程，相对而言，精密管对于技术方面的要求要高出许多，所以，这种管道材料在质量的方面才会具有如此显著的优势。
对精密钢管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够精密管在使用过程中的性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高
随着科技的不断发展，精密管的冷弯工艺也有了革命性的发展，需在冷弯孔型的设计中加入定位装置，这样的设计更为合理，也能更好地孔型材料造成的差异和不同。目前的市场中，对于高强度精密管的需求在不断增加，因此对于抗弯模量的要求也有显著的，相比之下，弯角的角度会比较难以掌握，所以，更多的是需要在生产的过程中进行调节和修正。
首先，成型道次的量必须要增加，其次，有必要食用矫直机进行矫正，这样生产出的精密管才能拥有更高的质量，由于设计和再实际应用上的需求，需要的精密管尽可能要更高的强度，同时，也要不断完善精密管在制作过程中的冷弯工艺，这样就能有效的保证精密管在质量的，扩大这种管道材料在业界的广泛用途。
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精密无缝钢管依据淬火溫度界限内,淬火延性可分成低和高淬火老化。
淬火延性获得精密无缝钢管热处理奥氏体,在溫度界限250?400的钢°C淬火老化,这是一个延展性延性更改溫度较高赫赫有名的后。
精密钢管老化都还没淬火方法,然后加温到,它也被称作%26ldquo;不可逆的淬火延性。它关键产生在碳素钢和极高强度高合金钢等缜密。我们有精密无缝钢管老化破裂是沿晶破裂和晶间或准类质破裂参杂。其原因淬火延性,一般 认为:
(1)淬火，造成位错老化全过程中渗碳体为块状原马氏体位错是紧密关系的。
(2)如磷原马氏体位错缩松的残渣原素也是淬火延性的原因之--。磷低于0.005%的纯净度,精密无缝钢管不产生超低温淬火脆性。马氏体位错缩松磷在物质的发热量,保持热处理后。旧马氏体位错缩松,磷淬火渗碳体的进行析出在马氏体位错,这两个要素的延性,
推动功了超低温淬火老化的产生。
铝合金原素有着在精密无缝钢管上超低温淬火延性的影响更高。铬和锰推动的残渣原素如磷缩松在马氏体位错,进而推动超低温回火延性,钨和钒大部分沒有影响,钼减少延性更改溫度的淬火精密无缝钢管的延展性，但沒有充裕的抑制淬火延性的。硅淬火渗氮体进行析出何不延迟时间,其产生的溫度升高,可上升精密无缝钢管淬火老化性能产生。
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